压铸件在进行设计的过程中主要会涉及到四个方面，在一定程度上是压力铸造对其零件形状的结构要求，压铸机的模具内侧不能有凹凸不平，减少不必要的抽芯部位，在一定程度上避开型芯相互交错，合理的压铸件模具不但简化压铸模型。

   压铸件的压铸模具的成本同时也可以改善了压铸件的质量，在一定程度上提高了生产，其次就是压铸件的工艺性能，压铸机压铸模具是模具行业的重要工序，可以更好巩固塑性。再就是压铸件的尺寸精度及表面要求也是不可以忽略的部分。

   压铸件在进行表面设计的过程中可以有效的保证其压铸件色泽分布均匀，表面光滑有型，脱模简单容易，{zh1}就是压铸件分型面的确定，其压铸件的零件设计对其压铸生产非常的重要，是压铸模具技术中不可缺少的部分。

   压铸件需要正确选择材料，合理的确定尺寸的精度，尽量的是壁厚分布均匀，各个转角和尖角处增加工艺圆角。压铸模具需要达到一定的热平衡，这样一来可以使压铸模具更加均匀快速的凝固，并且有利于压铸件压力的传递。

 精密冷室压铸机（标准型）

   压铸件的模具空腔内需要有效的保持有效的流动性，压铸填充压铸模具的时候本身具有较好的成形性而且使得压铸件表面更加光滑。降低了压铸模具的冷热交加的应力，促使蜡铸造生产的压铸模具使用的寿命更加持久。

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