热室压铸机在进行制作的过程中主要是由合模装置、液压传动系统、电气控制系统以及压射装置等部件组成，其热室压铸机的合模装置主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座板、动型座板、拉杆、合模液压缸、顶出机构、调模装置，安全门等组成。

冷室机技术参数表及模版图

  热室压铸机的液压传动系统在一定程度上主要是通过各种的液压元件和回路来传输动力，从而实现各种动作程序的系统，它主要由液压泵、锁/开模液压缸、顶针液压缸、扣咀液压缸、压射液压缸、各种控制阀、蓄能器、油箱、冷却器、液压油等组成。

  热室压铸机的电气控制系统在一定程度上是保证机器按照预定的压力、速度、温度和时间进行工作，它主要由电动机及各种电器元件、仪表、电器线路组成。当压射锤头上升时，坩锅内的金属液通过料壶入口进入料壶压室中，合模后，在锤头下压时，金属液沿着通道从射咀头填充至压铸模型腔中凝固成型，压射锤头回升，开模取出铸件，完成一个压铸循环热室压铸机压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。

  热室压铸机的工作步骤：

1.机器头板及模具浇口套与喷嘴贴紧(有的机器没有这个程序)

2.合拢模具。

3.在压射冲头处于图中的位置的时候，其金属液会从侧面的孔口进入浇壶内的各个空间，流人后，鹅颈通道6内的液面与熔炉内的液面平齐。

4.热室压铸机的压射冲头以较慢的压射速度向下移动，至封住侧孔。

5.热室压铸机的压射冲头高速压射推送金属液，经过鹅颈通道6、喷嘴5.模具的直浇道4、分流器3，从内浇口2填充进人模具型腔，随后便凝固成为压铸件1。

6.压射冲头提升，喷嘴及鹅颈通道内的金属液回流至浇壶内；

7.打开模具，压铸件和浇口留在动模上.随即顶出并取出压铸件；

8.机器头板及模具浇口套离开喷嘴(有的机器没有这个程序，至此，完成一次压铸循环。

冷室压铸机周边设备

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