因此，压铸机性能参数的测试，无论是对于压铸机的生产厂家还是用户厂家，包括压铸机模具的设计，都有十分重要的意义。

1、压铸机压射力：此处指的是压铸机增压以前的压射力。厂商提供的压铸机参数表中给的一般都是增压以后的压射力。众所周知，增压前的压射力不足，不能完全克服金属液通过内浇道(内浇口)时的阻力，会严重影响铸件的成形，更不能保证铸件的内部品质。所以买压铸机前应问明增压以前的压射力，或搞清压射缸的直径，买方自己来计算压射力够不够。

2、压铸机增压起始时间：指的是从给出增压指令到开始增压的时间，也就是从压射冲头停止运动(空压射)到开始增压的时间间隔，这段时间间隔应该小于0.02 S，越短越好，若时间太长，内浇道(内浇口)处的金属液已经凝固，增压无效。

3、压铸机建压时间：即从增压开始到增至增压压力值所需的时间(压力波动消除达到规定压力稳态的90%时的压力为增压压力)，它也应该小于0.02S，否则铸件在二次充型(冲头以高压、低速向型腔挤人金属液，也称补压)中受的增压压力不够大，而凝固后压力才升到90% ，增压效果必然会打折扣，甚至没有增压。一般增压起始时间与建压时间之和为增压时间，应小于0.04S，这一参数对内浇道(内浇口)较薄的、要求耐压的、受力的压铸件尤其重要。

4、压铸机增压时的冲击波值(AP)：运动的压射冲头在增压结束时骤停，使高速运动的压射活塞、增压活塞、液压油等在金属液上形成交替出现的冲击波波峰和波谷，由此使卷人金属液中的气泡一缩一涨。原航空部试验组通过试验和分析，发现交替出现的冲击波波峰和波谷，使铸件冷却后其内部的气孔周边形成细小的裂纹，而这些裂纹极易成为受力产品的疲劳源。冲击波越大，细小的裂纹越多、裂痕越深，对铸件力学性能的影响越严重，所以一般△P应小于5% 。

5、压铸机压射速度、压射压力变化的灵敏度：压射速度由两部分组成：前一阶段是慢压射速度，而后是快压射速度。为了保证金属液充型时有足够的动能，使之能抵达并充满型腔的深、远、薄壁处，所以金属液一经到达内浇道(内浇口)就要快速充型，也就是压铸机要及时出现快压射速度。

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