冷室压铸机压射系统的性能好坏，对压铸件的质量起着决定性的作用。为了满足压铸件的工艺要求，压射系统除了具备结构简单、可靠、各工艺参数调节方便之优点外，最重要的还应具备较先进的压射性能参数，即短的建压时间、高的压射速度和较小的压力冲击峰值。

①压射力

指增压以前的压射力，厂商提供的冷室压铸机参数表中给的一般都是增压以后的压射力。众所周知，增压前的压射力不足，不能完全克服金属液通过内浇口时的阻力，会严重影响铸件的成形，更不能保证铸件的内部质量。买冷室压铸机前应问明增压以前的压射力，或搞清压射缸的直径，买方自己计算一下压射吨位够不够。

②增压起始时间

指从给出增压指令到开始增压的时间，也就是从压射冲头停止运动(空压射)到开始增压的时间间隔，应该小于0.02s，若时间太长，内浇口处的金属液已经凝固，增压无效。

③建压时间

指从增压开始到增至增压压力值压力波动消除达到规定压力稳态的90%时的压力所需的时间，应该小于0.02s，否则铸件在2次充型(冲头以高压、低速向型腔挤入金属液，也称补压)中受的增压压力不够大，而凝固后压力才升到90%，增压效果必然会打折扣，甚至没有实现增压。一般增压起始时间与建压时间之和为增压时间，应小于0.04s。这一参数对内浇口较薄的、要求耐压的、受力的压铸件尤其重要。

④增压时的冲击波值(ΔP)

运动的压射冲头在增压结束时骤停，使压射活塞、高速运动的增压活塞、液压油等在金属液上形成交替出现的冲击波波峰和波谷，由此使卷入金属液中的气泡一缩一涨。原航空部试验组通过试验和分析，发现交替出现的冲击波波峰和波谷，使铸件冷却后其内部的气孔周边形成细小的发裂，而这些发裂极易成为受力产品的疲劳源，冲击波越大，细小的发裂越多、裂痕越深，对铸件力学性能的影响越严重。

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