研究对既定条件下压铸模具的压铸工艺参数进行快速择定。新模具调试生产前, 预选经计算得出其压铸工艺参数, 实际调试生产中以此为基础, 在工艺参数设置上少走弯路, 快速完成模具调试, 生产出合格产品。

选择压铸机主要应从以下四个方面进行考虑：

1. 能满足铸件生产的要求

根据铸件大小，选择能够满足铸件生产要求的规格小的压铸机

(1)投影面积 指包括浇注系统和集渣包在内的铸件在模具分型面上的投影面积。压铸时金属液在此面积上产生的反压力必须小于机器的合型力。

(2)铸件质量 包括浇注系统和集渣包在内的铸件总质量应不超过压室的额定容量。

(3)铸件高度 模具厚度和压铸机开模距离。

(4)其他 还需考虑顶出铸件所需的国是否超过机器的开模力：模具的外形尺寸是否超过机器拉杠的间距和安装面尺寸。

2.企业生产发展的需要

在满足铸件生产要求的情况下，压铸机的选型还应考虑本企业生产发展的需要，特别对于中小企业，一台压铸机往往不是只生产某一个压铸件，所以应考虑到这台压铸机是专机还是要生产其他铸件。

3.压铸机的价格与质量

性能较差的压铸机，如电器质量较差、密封性能不好等，经常会造成停工损失，且很难生产出高质量的压铸件;一般没有特殊性能要求的压铸件，也不一定需要有过剩功能、质量特别高的压铸机，由于国内外压铸机质量与价格相差很大，因此，只有在满足产品性能要求的前提下，根据企业经济实力，对压铸机进行质量与价格比较，选择适合本企业需要的压铸机，才能取得企业较好的经济效益。

4.压铸机厂商的售后服务

优质的压铸机，安装调试后即可投入生产，数年内不会出现很多的售后修理事宜。有些价廉设备，生产中故障不断。在保质期内，有的生产厂售后服务较好，很快能派员排除故障、不太影响生产。但也有的厂商，压铸机售出后，设备出现故障，迟迟不派人排除，或者是三天两头地出故障，影响生产。因此，购置设备时，应详细了解压铸机销售厂商的售后服务状况。 http://www.zszhenli.com/