压铸机的选用原则和方法

压铸机的选用是压铸生产的前期准备阶段之一，是技术性和经济性都很强的工作.选用时，通常以压铸零件的产品门类，外廓尺寸，质量，合金种类和技术要求为依据，查对压铸机的类型，特点，规格，性能和生产能力等基本要素，经过测算与评估加以初步选定。

在实际生产中，应根据具体情况选用压铸机。选择时应考虑以下三方面的问题。

(1)压铸合金对选择压铸机的影响不同种类压铸合金的熔化温度不同，并且具有不同的化学性质，所以，不同的压铸合金应选择不同的压铸机。

1)压铸铝合金铸件时，压铸机压室的形式十分重要。铝合金对铁有很高的化学活性，而且浇注温度较高，因此主要采用冷压室压铸机。在压室结构方面，采用卧式冷压室压铸机。只肴生产中小批量，带有中心浇口的小型铸件时，才采用立式冷压室压铸机。

2)压铸锌合金铸件时，采用冷压室或热压室压铸机生产的压铸件，质量基本相同。但是，热压室压铸机能够明显缩短循环时间，提高生产率，容易实现生产自动化，减少金属消耗，降低生产成本。所以，压铸锌合金铸件常采用热压室压铸机。

3)压铸镁合金铸件时，既可采用冷压室压铸机，也可采用热压室压铸机，一般主要采用冷压室压铸机，由于镁合金的熔点较高，而且氧化剧烈，易于燃烧，因此，在镁合金长时间处于坩埚内保温的情况下，需要有防止氧化的附加措施，或选用与普通热压室压铸机不同的专用热压室铸机进行压铸。

4)压铸铜合金铸件时，由于铜合金熔化温度高，通常只采用冷压室压铸机。

(2)压铸件的结构和压铸工艺参数

对选择压铸机的影响不同的压铸件，其结构、外形尺寸、壁厚、质量不同，所用压铸模具结构、压铸工艺参数不必相同，压铸机应能够满足相应压铸件生产的需要。例如，对于中心辐射状或筒形压铸件(电动机转子、汽车轮辐等)，同时又具备开设中心浇口、顶浇口的条件时，常常采用立式压铸机压铸生产。除此之外，还必须考虑压铸机的装模空间与压铸模轮廓尺寸相适应，锁模力与胀型力相适应，压室容量与压铸件的质量相适应，动模座板的行程与压铸件出模所需的开模距离相适应等问题。

(3)压铸件的品种、生产规模对选择压铸机的影响

在组织多品种、小批量生产时，一般选用有液压系统，简单、适应性强、能快速进行调整的压铸机。如果组织少品种、大批量生产时，则应选用配备各种机械化和自动化控制的高效率压铸机。对于单一品种、大批量生产时，可以选用专用压铸机。          http://www.zszhenli.com/