压铸机性能参数的检测，通常是指对压铸机的合型力，压射力，压射速度，建压时间等主要性能参数进行检测。通过对其主要性能参数的测试，可以调整压铸机的佳工作状态，如使得压铸机四根大杠受力均匀，根据不同压铸工艺参数的要求来设定充型时间，建压时间，快压射速度等。这样不仅可以延长机器和压铸模具的寿 命，也可以限度地提高压铸件的内在质量，降低产品的废品率。因此，压铸机性能参数的测试，无论是对于压铸机的生产厂还是用户厂，包括压铸机模具的设 计，都有十分重要的意义。

过去已经有很多研究工作致力于解决压铸机压射工艺参数的检测和分析。

压铸工艺适合铝合金及镁合金等有色金属零件的大批量生产，已被广泛应用于汽车零配件的生产中。由于压射工艺参数直接影响压铸件的质量，精确地检测和分析压铸机压射工艺参数对提高压铸件的品质具有重要的意义。

过去已经有很多研究工作致力于解决压铸机压射工艺参数的检测和分析。从硬件构成上分，主要有如下３种方案：

种类型是基于高性能ＰＬＣ及人机界面的通用嵌入式解决方案。这种方案的优点是ＰＬＣ及触摸屏性能可靠、通用性好，很容易应用到已有的压铸机控制系统中。缺点是ＰＬＣ的采样率低，无法精确检测快压射及增压瞬间的工艺参数。另外ＰＬＣ程序及ＨＭＩ（人机界面）组态软件在处理能力方面较弱，无法实现对大量的进行复杂的实时分析和处理。

第二种类型是工控机及采集卡的通用解决方案。这种方案的优点是硬件通用性强，工控机具有充足的存储空间和强大的处理能力。缺点是相对嵌入式系统而言，工控机的硬件和软件可靠性均较差，对随机断电比较敏感，系统容易死机，启动速度慢。

第三种类型是基于嵌入式技术开发的专用的压铸机压射采集和分析模块。该模块与人机界面一起构成专用的压铸机压射参数分析记录仪。这种方案的优点是硬件的可靠性高，能适应压铸工业现场较为恶劣的工作环境。基于Ｃ语言编制的采集、存储和分析处理软件能实现各种复杂的功能。缺点是专用模块与触摸屏、ＰＬＣ等与其他工控设备之间的兼容性较差，需要专门开发底层驱动程序，技术实施的难度较大。            http://www.zszhenli.com/