各类压铸机的性能比较

在传统机铰式压铸机柱架结构基础上，设计了二级液压缸顶出叠加行程结构，使顶出行程比此前增加了71百分之。提出了直锁式压铸机结构设计方案，液电混合动力柱架结构比液压单一动力柱架结构既缩短压铸生产循环时间，又节省了能源。直锁式柱架结构较机铰式柱架结构不仅能使开、锁模过程更加平稳，并有助于降低铸件飞边，也使压铸机总质量减少15百分之～20百分之。新的设计思路可为柱架结构设计提供借鉴。

压铸机性能参数的检测，通常是指对压铸机的合型力，压射力，压射速度，建压时间等主要性能参数进行检测.通过对其主要性能参数的测试，可以调整压铸机的佳工作状态，如使得压铸机四根大杠受力均匀，根据不同压铸工艺参数的要求来设定充型时间，建压时间，快压射速度等.这样不仅可以延长机器和压铸模具的寿 命，也可以大限度地提高压铸件的内在质量，降低产品的废品率.因此，压铸机性能参数的测试，无论是对于压铸机的生产厂还是用户厂，包括压铸机模具的设 计，都有十分重要的意义.

热室压铸机—压室与熔炉连成一个整体，适宜压铸低熔点的合金，结构简单，金属氧化夹杂少，生产效率高，比压较低，压室更换不方便。

冷室压铸机—压室与熔炉分开，能压铸各种有色合金材料，比压高，能生产大型的铸件，能源消耗较大，生产效率比热室机低。

立式冷室压铸机与卧式冷室压铸机比较卧式机：压力损失小，合金液在压射前容易流入型腔，压射头经常与合金接触，压室磨损较大，合金液填充性能好。

立室机：压射前合金液不会流入型腔，采用浇口方便，合金液转900进入浇道，生产效率低，合金余料多，利用率低。           http://www.zszhenli.com/