在进行压铸生产的时候，压铸机是基本的生产设备之一。而压铸机的液压传动系统是压铸机的重要组成部分。在压铸时，压铸机主要是通过液压传动系统的驱动来完成设备的运行。液压系统品质的好坏，对于压铸机的性能产生着重要的影响。液压系统的泄漏，是目前压铸机普遍存在的故障现象，其是由多种原因造成。

对于压铸机而言，如果采用液压油的品质不好，那么就会直接影响到压铸机的油阀的寿命，造成油阀寿命的缩短，很快就发生了损坏。如果出现这种情况，自然就会导致液压系统的油液泄漏，影响机器的正常使用。选择适宜品种、适宜粘度的液压油，是保证系统正常运行的首要条件，同时也是预防液压系统泄漏的有效措施。

液压油品种的选择，通常以压铸设备所处的工作环境及工作条件等因素来决定。液压油的品种主要包括抗磨液压油、抗燃液压油、低凝液压油等。在通常情况下，压铸机的液压系统应选用抗磨液压油，这种油的品质良好，是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的，大的优点就是具有防锈性、抗氧化性，而且在抗磨性方面表现更突出，使用寿命更长。长期使用，一定可以延长机器的寿命，同时减少泄漏的发生。

选择适当的粘度等级，对于液压油的选择很重要。温度是影响液压油粘度的主要原因，若粘度过低，则会引起泄漏和增加磨损，这也是产生泄漏的一个重要原因。如果导致液压系统压力达不到符合的标准，生产的产品品质同样也会受到影响。若粘度过高，则会使泵吸入阻力，易产生气，引起振动和噪音，在这种情况下，就会出现液压系统的反应性能下降，动作灵敏度降低，了泄漏发生的概率。当然，在选油的时候，还要适当的考虑经济性，比如说油品的价格是否适合实际的需要等。

液压系统运行出现故障，可以说选用的油品的不当是一个重要的因素。选用高品质适宜的液压油非常重要，其可以起到延长油品的使用周期、节省设备的维护费用、延长液压元件的使用寿命、提高运行效率的作用。同时高品质液压油的空气释放性非常好，在设备运转过程中，产生气泡的过程比较容易。经机器的运转，溶在油中的微小气泡就会释放出来。这样一来，生产的产品更。另外一方面，其清净分散性也很好。用过一段时间后，机器壁上不会产生油污，对机器磨损是非常有帮助的，其还延长了换油周期，对于防止液压系统的泄漏有着重要的意义。    http://www.zszhenli.com/