传统的挤压铸造工艺与装备，症结在于未能真正与传统压铸装置的压射系统有效结合，合模、锁模与挤压如何很好地结合起来是其关键的问题。现有挤压铸造设备工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相对较高。由于设备的自动化程度低，对工人的技能要求较高，操作难度较大，劳动强度高。同样的零件，挤压铸造工艺的车间成本约为压铸工艺的2—3倍。加上压射系统不完善，结构复杂的零件难以生产出来，了挤压铸造工艺的广泛应用。

一是生产压铸机的厂家，按挤压压铸工艺的特征，设计生产适应性广的全能的挤压压铸机。压铸机生产厂家按该技术思路设计生产的具有相同锁模力和挤压力的挤压压铸机，整机的制造成本只比普通压铸机高3百分之左右。具体改进方案可参考该技术相关的专利文献介绍。

二是现有的压铸厂家对其自有压铸机自行改造。

改造传统的全液压式锁模压铸机为挤压压铸机，成本是低的，它只要在设备上加上锁模机构，成本在5000元至1万元左右，设备型号位大小，相差并不大。

曲肘式锁模压铸机在一般机械厂都能完成改造工作。改造费用一般为设备价值的5百分之左右。将一台锁模力为500的曲肘式压铸机改造为一台同时具有500锁模力和的挤压补缩力的挤压压铸机，成本约3万元。             http://www.zszhenli.com/