压铸机作为压铸企业的重要生产设备，为使企业保持更强的竞争力，正确的维护和保养机器，降低机器的故障率，是减少维修成本以提高企业设备利用率的重要方向。

保养好冷室压铸机的柱架部分对稳定压铸机的工作性能，延长压铸机的使用寿命十分重要，柱架部分的维护保养主要包括以下两方面的内容：

一、加强柱架部分各运动副的润滑。

二、定期对柱架部分进行调整紧固，防止松动。

三、 柱架部分的润滑

1. 机铰的润滑

机铰通常用30#机械润滑油或68#导轨油润滑，开机前应检查润滑系统的油分配器是否完好，各输送管路是否畅通，有无松脱。润滑油位是否正常，润滑压力是否足够。

停机时间较长后开机，可手动润滑几次，自动润滑的时间间隔由计算机程序设定，开机得电润滑一次，以后按锁开模次数自动润滑。(间隔次数的多少及每次润滑持续时间由程序设定，使用触摸屏的机器，可由屏幕设定。)润滑泵设定工作压力为15Bar。

日常生产过程中，要经常检查润滑系统是否完好，确认润滑效果，如果润滑泵损坏或润滑油管脱落要及时修理，不允许未经润滑而开机工作。

2.中板及尾板的润滑

中板及尾板通常釆用黄油或润滑油集中润滑。采用黄油时，建议用锂基润滑脂或二流化钼润滑脂，每1个月加注一次，在润滑充分的条件下，铜司与哥林柱运动副表面间形成一层油膜，避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦，从而延长铜司和哥林柱的使用寿命，保证良好的运动精度。使用润滑油时机器自动润滑。

3.调模装置的润滑

调模装置釆用黄油润滑，每3个月加注一次黄油，加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖分式压盖与螺母端面间的接触面，然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上均匀地涂上一层黄油，压盖上有黄油咀的机器，可用黄油枪加注。每半年加注一次减速箱内的黄油，调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机或调模的输出力矩，使调模运动平稳，降低调模的故障率。

4.滑脚与钢板的润滑

滑脚与钢板釆用黄油或润滑油润滑，每1个月加注一次黄油，加注黄油前，先拆出中板滑脚，用干净的柴油洗净。擦除钢带表面的灰尘，、合金料渣等杂物，然后装好中板滑脚，用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油，同时可在钢带上涂上一层适量的黄油膜。采用润滑油时自动润滑。

四、柱架部分的调整与紧固防松

由于压铸机运行速度快，锁模力大，工作频繁，所以压铸机柱架部分的相关部件可能出现松动，装配精度逐渐发生变化，达不到压铸机的工作要求，每隔半年需对柱架部分的相关零部件进行调整和紧固防松。

1.调整动定型座板工作面的平行度

动定型座板工作面的平行度，是衡量压铸机工作性能的一项重要技术指针，如果平行度误差超差太大，将严重影响压铸机的正常工作和产品质量，可能出现飞料，产品飞边大，甚至可能出现由于哥林柱受力不均，造成哥林柱拉断。

2.调整中板滑脚

设计中板滑脚，是为了使中板的部分重量支承在钢带上，减小哥林柱承受的中板重力，从而降低中板铜司和哥林柱的磨损，延长其使用寿命。中板滑脚的调整松紧要适当，调得太松时，滑脚失去了应有的作用。调得太紧时，摩擦阻力将显著，严重影响模运动。

3.定期紧固顶针油缸联接螺丝

顶针油缸工作次数多，尤其是油缸的工作压力设定过高时，安装螺丝可能出现松动现象，需定期检查，松动时及时紧固。       http://www.zszhenli.com/