根据模具产品的要求，在电脑画面板上，选择有关的功能，设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时间，如要求缩紧模具啤产品时无飞料，锁模压力越小越好，这样减少机铰的涨伸力和磨损，快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好，这样减少循环时间等。

一) 特种压铸机配件铸造方法

特种压铸机配件作为一种完结少余量、元余量加工的成形技术，将向着薄壁化、轻量化、节能化方向展开。

特种压铸机配件铸造主要有熔模铸造、压铸、低压铸造。实型铸造技术也有广泛的展开出路

(二) 压铸机配件外型造芯 外型造芯是压铸机配件构成过程中的要害工序之一，它对铸件质量、制造本钱产功率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响 。

1. 树脂砂外型造芯技术 通过开发无或少污染的粘结剂、催化剂、固研讨与之配套的环保处置设备，广泛运用和展开树脂自硬砂、冷芯盒自硬工 温芯盒法及壳型(芯)法。

2. 粘土砂湿砂外型技术多年的出产实习标明，具有本钱低、质量好等利益的射压、气冲外型和静压外型等高度机械化、自动化外型技术，将变成中国往后中、小型铸件出产的重要展开趋势。

3. 水玻璃砂外型造芯技术 研讨水玻璃的净化及改性以前进其粘结性， 开发新式水玻璃砂旧砂再生回用技术及设备，进一步推广硬化水玻璃砂在大型铸钢件上的运用 。

4. 铸造涂料拓展和加强转移涂料、表面合金化涂料的运用范畴和机理研讨。        http://www.zszhenli.com/