如何使用压铸机半固态配件效果才会更好？

#压铸机#半固态压铸成型技术是指铝合金在由液态向固态凝固的过程中，温度降至液相线和固相线之间（固液两相区）时，通过施加一定外界影响方式，使铝合金的显微组织呈为一种液相包围球状固相的组织，在此温度区间内，铝合金既可以像固体一样具有一定固定形状，也可以在受到轻微的外力挤压后轻易流动，并利用铝合金在这种状态下进行压铸成型的工艺。

目前市面上半固态配件种类大概分有几种：灰铁半固态配件、球墨铸铁半固态配件、45钢高频半固态配件、H13模具钢合金半固态配件、铍青铜半固态配件、纳米陶瓷激光半固态配件，陶瓷半固态配件等。

首先说说半固态配件热处理硬度：

半固态配件的表面硬度，建议在热处理硬度HRC45±2度。硬度太高，容易磨损入料筒，导致入料筒提前报废；硬度太低，半固态配件容易磨损，会降低半固态配件使用寿命。

其次半固态配件润滑效果

半固态配件的良好润滑是延长压铸机半固态配件寿命的一个重要环节，因此如何选准选好和合理使用半固态配件润滑油非常关键。目前普遍使用的润滑剂有以矿物油为基含石墨与不含石墨的半固态配件润滑油，以合成物为基的水溶性润滑剂，还有蜡质颗粒润滑油。

在就是使用因素

在生产过程中，合理使用半固态配件，方法得当，也可以适当延长使用寿命。其实， 半固态配件的使用寿命必须放在整个压铸系统中去综合衡量，才可以得到优的配置。

重要的是半固态配件与压铸机料筒理想间隙

半固态配件与入料筒是相互依存的系统，半固态配件在入料筒中直线滑动。考虑到制造误差、安装误差以及使用过程中的热膨胀系数的不同，半固态配件入料筒之间应该有一定的配合间隙,过大过小都不好。实践经验表明，理想的间隙：Ф40mm、Ф50mm约为0.08mm；Ф60mm、Ф70mm约为0.10mm；Ф80mm、Ф90mm约为0.12mm，Ф100mm及以上规格约为0.12mm∽0.15mm。压射时,当间隙过大时,铝合金液就可能进入间隙,将出现冲头润滑油产生烟火和合金液窜漏,直接导致冲头过量磨损和半固态配件寿命的减少；如果间隙过小，将产生半固态配件与入料筒焊死、及半固态配件卡死的危险。控制间隙，首先必须在制造加工半固态配件和入料筒时,严格控制尺寸公差，其次，必须采用良好的冷却系统，控制半固态配件的使用温度，减少热膨胀对尺寸的影响。半固态配件的直径越大，温度变化对半固态配件尺寸影响更大。         http://www.zszhenli.com/