随着汽车工业等行业的不断发展，压铸件采购商对铸件的要求也日趋益严格，因此压铸企业对当今及未来压铸机也将提出更高的要求。

小编就从压铸件生产良品率和效率的角度向大家简单介绍几款的压铸机。

压铸生产的高良品率

压铸件的良品率关键在于，压射性能和压铸生产的稳定性。

1、从压射性能来讲

空压速度高性能达到8-10m/s

低速压射速度从几十毫米每秒到几百毫米每秒可调

具有多段压射控制，一般要求达到10段可调，使工艺设置更加灵活

减速功能，防止飞边，保证机器和模具寿命

建压时间缩短至十几毫秒，好的甚至能达到10ms

2、从压铸生产的稳定性

实时控制技术，随着计算机运算速度的飞速增长和相应液压系统、液压元件、电子元件性能的不断提高而变得日臻完善。

对炉子和配套设备改善，如“吸铸”式取汤和封闭式保温炉

更小的储能器压降，压射与合模独立控制，更能保证合模和压射的稳定

使锁模力分布更加均匀，减少模板变形与产品飞边

低故障率

压铸生产的效率

压铸预填充技术，如热室机合金液可以停留于射嘴身(料管)

快速换模技术，缩短停机时间

优化油路与电机，压力与速度提升，从而缩短生产节拍

自动化的周边配套，无需换班，24小时生产

其他方面：

用户体验，易用好用，如人机界面图形显示及辅助压铸参数计算

更好的设计、材料、热处理工艺，更长的压铸机寿命

相同吨位更小的占地面积

节能

针对以上的一些标准，小编走访了江门振力机械的压铸机厂，让我们来看看作为行业中的佼佼者，他们是如何运用新技术做到的压铸生产的高良品率和效率。     http://www.zszhenli.com/