上篇我们说到压铸车间设备管理工作，振力压铸机为您分享另一篇干货知识:压铸机设备的安装及验收。

（1）压铸机的安装 根据压铸机生产厂家的图样要求，传统的设备安装方式是采用先打设备基础，预留地脚预埋孔（见图2），待设备到厂水平粗调完毕后，再将地脚螺栓放进去灌浆，等混凝土凝固后才能进行设备精调。精调完成，周边油水槽做好后还要等一段时间设备才能正常使用，基本上需要近一个月时间。在实际安装过程中，考虑到上述安装方式耗时过长，我们可以采用预埋钢构的方式来进行设备的安装。

（2）安装后的验收 压铸机的验收首先要以合同及设备调试验收记录单为主，根据验收项目逐一进行，在厂家调试设备时，务必要派专人跟踪调试验收，并记录测试数据。

其中，压室同轴度精度极为关键，直接关系到后期冲头及压室的使用寿命，对新购的压铸机来说是一个必检项目。对于PLC控制的压铸机，比例放大板的检验易被忽视。比例放大板的作用是按输入电压的大小成比例地控制输出电流，从而改变比例阀控制液压系统的压力和流量(如果是单比例阀则只控制压力)。具体来说，如果在控制柜中数字调整系统总压力在0～14MPa、总流量在0～100%，则两个电流表的指针一般都应在0～0.8A作相应的线性变化，线性误差允许2%左右。如果线性误差太大，比例板的线性度就不够，对压铸工艺参数的调整会产生很大的影响。

增压、建压时间在生产现场是无法具体测量的，只能通过压射缸压力表指针的反应来进行间接地估计。一般的做法是先在中等快压射速度(如3 m/s左右)下调整增压延时、流量及气囊压力，观看压射缸压力表的指针变化，然后在快压射速度接近关闭及打开的两种极限状态下调整增压，观看表针的变化，如果无论如何调整都会出现指针在中途有停顿的现象，即不能一次瞬间达到设定压力位置，就说明增压系统存在问题。同时还要注意，如果压射储能器的压力降超过1MPa，增压储能器的压力降超过0.5MPa，就会对压铸件充型产生明显的影响，因此压铸机的储能器不允许有过大的压力降。

压铸机使用性能的验收工作，关系到后期生产过程压铸件的质量稳定性，在设备验收中应引起足够的重视，否则将为压铸件的质量稳定带来不可预估的隐患。例如，使用过程中蓄能器气瓶进油，而设备上附带仪表又很难发现，会导致压铸件成形不良、气孔增多等质量问题。

3. 设备的维护保养

压铸机作为压铸企业的重要生产设备，对其维护保养一定要引起管理者的重视。正确的维护和保养，降低机器的故障率，是减少维修成本以提高企业设备利用率的基础。设备的维护及日常保养直接关系到设备的使用寿命，以及“准时化”生产的顺利进行。

设备的润滑在设备维护保养中是非常重要的，要选用设备厂家规定的液压油及润滑油。油路部分的保养，首先要确保使用合格的液压油，应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油；其次在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必盖好油箱盖。另外，还应经常检查润滑油的使用及液压油的消耗量，如有异常应及时检修。

多数压铸机机绞润滑采用的是脱压式油路分配器。所谓脱压式是指润滑油泵电动机停止工作时，各个润滑点开始进行注油润滑，在每处油路分配器上都有一个指示针，便于检查各个润滑点的异常，做到及早发现、及早维修，以免造成柱销及轴套的损坏。

设备的其他维护保养，如设备滤网、冷却器及设备精度的定期校验等，按厂家的使用说明书执行即可。

另外，在设备维修时还必须注意以下事项：

（1）不能用脚踩在各钣金件及导轨上。

（2）不能用工具随便敲打机器各部位。

（3）机器维修时所拆的零件及ān quán门、ān quán防护罩应按原样及时装上。

（4）电气维修时应切断电源。

（5）维修及更换热作件时，应使其降温后再进行操作 。

（6）不能拆除电气的接地线。

（7）做好设备的维修记录，便于故障排除及定期维护。

4. 结语

做好压铸企业压铸机的管理工作，必须认真对待并做好设备购买前的调研工作，可大大减少生产中可能出现的一些设备问题，为保证压铸件的产品质量起到保障作用。  

以上就是振力科技为您分享的文章，希望这两篇文章在对您选择压铸机上能够有所帮助。         http://www.zszhenli.com/