江门市振力机械有限公司就介绍一些压铸机配件表面处理方法给大家，希望对大家有所启示。

压铸机配件是指按某一热处理规范，保温时间和冷却速度 、改变合金的组织、控制加热温度，其主要目的是：增强耐腐蚀性能，提高力学性能，获得尺寸的稳定性，改善加工性能，压铸机配件可以分为以下几项：

1. 冷热循环处理：

经冷热循环处理的铸件，由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀，使各相的晶格发生了少许位移，使第二相质点处于更加稳定的状态，从而提高铸件尺寸的稳定性，适于精密零件的制造。铝合金在低温下没有脆性断裂的倾向，随着温度的降低，力学性能有某些变化，强度有所提高，但塑性却降低得很少 , 所以有时为了减小或除铸件内应力，可将铸造或淬火后的铸件，冷却到 -50 ℃ 、 -70 ℃ 或更低的温度，保持2-3小时左右，随后在空气或热水中加热到室温，或者是接着进行人工时效，这种工艺称冷处理。

2. 时效处理：

将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效，如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。

时效温度和时间的选择取决于对合金性能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和程度以及铸造方法等。人工时效可分为三类：不完人工时效，完人工时效和过时效。不完人工时效是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，获得优良 的综合力学性能，即获得比较高的强度，良好的塑性和韧性，但耐腐蚀性能可能比较低。完人工时效是采用较高的时效温度和较长的保温时间，获得硬度抗拉强度，但伸长率较低。 过时效是在更高的温度下进行，这时合金保持较高的强度，同时塑性有所提高，主要是为了得到好的抗应力腐蚀性能。为了得到稳定的组织和几何尺寸，时效应该在更高的温度下进行。过时效根据使用要求通常也分为稳定化处理和软化处理。

时效处理时合金元素沉淀的过程大多需要经过以下四个阶段：

1) 形成 G-P Ⅰ 区。固溶体点阵内原子重新组合，出现溶质原子的富集区，伴随着点阵畸变程度增大，提高合金的力学性能，降低合金的导电性。

2) 形成 G-P Ⅱ 区。合金元素的原子以一定比例进行偏聚形成 G-P Ⅱ 区 , 为形成亚稳相作准备，合金的强度进一步提高。

3) 形成亚稳相。 亚稳相也称过渡相，该相与基体呈共格联系，大量的 G-P Ⅱ 区和少量的亚稳相相结合 , 使合金得到的强度。

4) 形成第二相质点和第二相质点的聚集。 亚稳相转变为稳定相，细小的质点分布在晶粒内部，较粗大的质点分布在晶界，还相继发生第二相质点的聚集，点阵畸变剧烈地减弱，显著地降低合 金的强度，提高合金的塑性。

上述几个阶段不是截然分开的，有时是同时进行的 , 低温时效各阶段进行的程度要大些，高温时效，第三、四阶段进行得强烈些。

3. 退火处理：

将压铸机配件加热到较高的温度，一般约为 300 ℃ 左右，保温一定的时间后 , 随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

4. 固溶处理：

把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：

1) 固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于 15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

2) 保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多 , 通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25% 。

3) 冷却速度。 淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到Z小的内应力，铸件可以在热介质 ( 沸水、热 油或熔盐 ) 中冷却。

为了保证铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火，即把经固溶处理的铸件淬入 200-250 ℃ 的热介质中保温一定时间，把固溶处理和时效处理结合起来。   http://www.zszhenli.com/