如今很多客户对压铸件的质量是非常重视的，一般很多用户会选择热室压铸机进行生产，如果压铸质量这不过关，会影响到压铸件的销量，那么如何提升压铸质量呢?

可以从以下这几个方面进行：

1、选用原材料，原材料的质量直接影响到压铸后压铸件的质量，而且原材料的质量也会影响到生产效率，使用原材料能够减少模具的磨损程度，延长模具的使用寿命，从而帮助用户降低成本。

2、拥有先进的设备技术，一般使用热室压铸机进行生产，目前市面上压铸设备的种类和规格非常多，应该要选用新款的设备，这样才能够拥有更高的生产效率和精度，当然也需要有经验丰富的技术工人来操作设备。

3、拥有严格的质量管控体系，质量管控是非常重要的，直接关系到出厂的压铸件是否合格，用户在生产的时候，对于新上岗的员工，应该要进行专业培训，培训合格可上岗操作，每个生产环节都应该要有专门的人员一对一跟进，确保压铸件的质量是合格的。

在生产之后，发现压铸件表面有突起小泡，应该要引起重视，一般这种缺陷在抛光、喷油或电镀后就会显露出来。产生起泡缺陷的原因如下：

一，孔洞引起：主要表现出气孔和缩孔现象，气孔一般是圆形，缩孔大多数是不规则形。

(1)气孔产生原因：

a.金属液在进行填充和凝固的时候，外部气体侵入，导致孔洞产生。

b.涂料挥发出来的气体产生的孔洞。

c.金属液中含气量过高，导致在凝固的会后析出，在模具排气的时候形成气孔。

二、缩孔产生原因：

a.金属液在凝固的时候，因为体积缩小或者凝固的部位没有金属液进行补缩，从而产生缩孔。

b.压铸件本身厚薄不均导致在生产的时候局部温度过热，这样在凝固的时候某一部位凝固比较慢，导致体积收缩的时候表面形成凹陷。

想要提升热室压铸机压铸质量，可以从原材料、设备技术、质量管控这三个方面着手。

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