在热室压铸机工作过程中，如果发现成品不达标，应该从以下几个方面进行分析和改进：

常见问题和解决方法

1.气孔和夹杂物：

-原因：金属液中含有气体或杂质。

-解决方法：

-提高金属液的精炼质量，减少气体和杂质的含量。

-改善浇注系统设计，避免浇注时空气进入模具。

-保持模具和金属液的温度在适当范围内，减少冷隔现象。

2.冷隔和欠铸：

-原因：金属液未能完整填充模腔或冷却过快。

-解决方法：

-提高射出速度和压力，确保金属液能够快速充满模腔。

-提高模具预热温度，减少金属液的冷却速度。

-改善模具设计，确保浇注系统流道顺畅，减少流动阻力。

3.变形和翘曲：

-原因：模具温度不均或冷却速度不一致。

-解决方法：

-保持模具温度均匀，避免局部过热或过冷。

-优化冷却系统设计，确保模具各部位均匀冷却。

-调整射出参数，避免过高的压力导致产品变形。

4.尺寸不合格：

-原因：模具磨损或加工精度不足。

-解决方法：

-定期检查和更换磨损的模具，确保模具精度。

-调整压铸机的锁模力和射出参数，确保产品尺寸稳定。

-定期校准压铸机和相关设备，确保加工精度。

5.表面缺陷（如起泡、裂纹）：

-原因：模具温度过高或金属液冷却不均匀。

-解决方法：

-调整模具温度，避免局部过热。

-提高模具表面的光洁度，减少表面缺陷的产生。

-控制金属液的成分和浇注温度，避免冷却不均导致表面缺陷。

综合改进措施

1.工艺参数优化：

-定期分析和优化压铸工艺参数，如射出速度、压力、模具温度等，确保参数设置合理。

2.模具设计改进：

-根据生产过程中发现的问题，及时改进模具设计，优化浇注系统和冷却系统。

3.设备维护保养：

-定期对压铸机和模具进行维护保养，保持设备在蕞佳状态，防止故障和磨损影响产品质量。

4.操作人员培训：

-加强操作人员的培训，提高其对设备和工艺参数的掌握能力，确保生产过程的稳定性和产品质量。

通过上述措施，可以有效提高热室压铸机的生产效率和产品质量，减少不达标成品的产生。                http://www.zszhenli.com/