热室压铸机作为精密的工业设备，其日常使用和保养对于保障生产效率和产品质量至关重要。以下是一套详细的热室压铸机日常使用保养准则，旨在帮助操作人员更好地维护设备，确保其长期稳定运行。

一、日常检查与维护

1.油量检查

每日开机前，操作人员需检查油箱内的油量。油量应保持在八成以上，蕞高不得高于油温尺黑色上界线，蕞低不得低于红色警戒线。这是确保液压系统正常工作的基础。

2.润滑系统检查

润滑系统对于压铸机的正常运行至关重要。开机前，需检查润滑系统的配油器是否完好，输送管路是否畅通，润滑油量是否足够。本机设有自动润滑系统，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定，但开机前需手动润滑一次，确保各部件得到充分润滑。

3.工作压力检查

开机后，需检查压力表上显示的工作压力是否满足产品要求，确保压力不超过压铸机的蕞高压力限制，防止设备过载损坏。

4.清洁与检查

每日生产结束后，需清理压铸机上的合金屑、油污等杂物，特别注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、压射室等关键部位的清洁。同时，检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表等部件是否有漏油现象，如有应及时处理。

二、定期保养

1.一级维护（三个月定期检修）

内容：除日常维护内容外，还需拆卸清洗油箱内进油过滤器，确保油筛网上无杂质及损坏；检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，并紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝；对全机所有黄油咀打一次黄油。

2.二级维护（六个月定期检修）

内容：包括一级维护的全部内容，并检查电机与油泵的联接情况，确保开机时无异常声音且转动灵活；检查氮气瓶内压力是否符合要求；重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。

3.三级维护（一年定期）

内容：包括二级维护的全部内容，并拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件；清洗检查溢流阀、安全阀；彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通；拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油；更换安全门、扣咀、射料的限位开关。

三、安全操作与注意事项

1.安全操作

操作人员在操作压铸机前，必须穿戴符合规定的安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。遵循操作规程，严禁擅自改变设备设置或进行不当操作。

2.参数调节

压铸机的操作涉及到多个参数的调节，如温度、速度、压力等。操作人员应根据具体工作要求和材料特性，合理调节这些参数，确保产品质量和生产效率。

3.停机保养

停机时，应清理工作台面和模具，并进行一次全面的润滑。同时，及时进行设备的冷却和通风，防止设备过热和腐蚀。

四、总结

热室压铸机的日常使用和保养是确保其高效、稳定运行的重要保障。通过严格的日常检查和定期保养，可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。操作人员应不断提升自身的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全性和稳定性。             http://www.zszhenli.com/