热室压铸机作为现代铸造工业中的重要设备，以其高效率、低金属消耗和工艺稳定等特点，广泛应用于锌及镁合金压铸件的生产中。然而，随着生产规模的扩大和环保要求的提高，热室压铸机的日常消耗和节能问题也日益受到关注。本文将从热室压铸机的日常消耗入手，探讨相应的节能措施。

热室压铸机的日常消耗

电能消耗

热室压铸机的电能消耗主要集中在油泵电机上。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量基本不变，但往往远大于压铸机工况的实际流量需求。多余的高压油经溢流阀回流至油箱，造成能量的巨大浪费。据统计，一台160吨热室压铸机和电炉来日耗电可达350度，按每度电0.6元计算，电费为210元。

热能消耗

热室压铸机需要对鹅颈、射料管等部位进行加热，以防止被冷料堵塞。这一加热过程也消耗了大量的热能。同时，压铸过程中产生的热量如果不能有效回收利用，也将造成能源的浪费。

节能措施

优化液压系统

针对油泵电机用电量大的问题，可以采取优化液压系统的措施。通过降低电机在各个动作时的转速，使油泵的供油量与压铸机的实际流量需求相一致，几乎排除溢流现象，以达到节能的目的。此外，采用变频调速技术，根据压铸机的实际需求调整电机的转速，也能显著降低电能消耗。

采用节能型电机

更换为三相同步电机，可以有效降低电机的能耗。三相同步电机具有无退磁隐患、运行稳定等优点，并且能在无速度传感器控制下实现速度控制，提高电机的响应速度和稳定性。

回收再利用热能

热室压铸机在加热过程中产生的热能可以通过余热回收系统加以利用。例如，可以设计一套余热回收装置，将加热过程中产生的热量用于预热原料或加热其他需要加热的设备，从而实现热能的循环利用。

提高铸件质量

提高铸件质量是降低能源消耗的重要途径。通过优化铸造工艺、提高模具精度和选用优质原材料等措施，可以减少废品率，提高铸件合格率。每提高1%的铸件合格率，每吨铁水可多生产8～10个铸件，相当于节煤5～7kg。

推广先进节能技术

在铸造生产中，还可以推广使用其他先进的节能技术。例如，采用热风、水冷、连续作业的冲天炉，以及冲天炉-中频电炉双联熔炼工艺等，都能显著降低能耗。同时，对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤，对型芯烘干炉采用远红外干燥技术等，也能实现节能效果。

结论

热室压铸机的日常消耗主要集中在电能和热能上，通过优化液压系统、采用节能型电机、回收再利用热能、提高铸件质量以及推广先进节能技术等措施，可以显著降低其能耗。这些措施不仅有助于降低生产成本，提高经济效益，还有助于实现铸造行业的绿色可持续发展。因此，企业应积极采取措施，加强节能管理，推动热室压铸机节能技术的广泛应用。               http://www.zszhenli.com/