定做热室压铸机是一个复杂而准确的过程，它要求深入理解并准确控制多个参数以确保机器能够满足生产需求并生产出高质量的产品。以下是在定做热室压铸机时需要了解的关键参数：

一、温度控制参数

1.模具温度：模具温度对铸件的质量至关重要，一般控制在100℃~250℃之间。过高的温度可能导致模具变形或加速老化，而过低的温度则可能影响铸件的填充和冷却效果。

2.熔融金属温度：熔融金属的温度直接影响其流动性和填充效果，通常控制在630℃~680℃之间。提高温度会增加气体和杂质，因此需要准确控制以避免这些问题。

3.热室温度：热室温度是压铸过程中另一个重要的温度参数，一般控制在350℃~450℃之间。过高的温度会缩短热室的寿命，而过低的温度则可能影响金属液的流动性和压铸效果。

二、压力控制参数

1.注射压力：注射压力对铸件的内部结构、尺寸、表面质量及材料利用率都有显著影响。一般控制在7000kgf/cm²~14000kgf/cm²之间，根据铸件的具体要求和材料特性进行调整。

2.排气压力：排气压力也是关键参数之一，它影响铸件内部的气体排出和铸件强度。通常控制在400kgf/cm²~1000kgf/cm²之间。

三、速度控制参数

1.注射速度：注射速度是影响铸件成型和表面质量的重要因素。高速插桶速度一般控制在600mm/s~1200mm/s之间，低速插桶速度控制在200mm/s~400mm/s之间，后压速度控制在50mm/s~100mm/s之间。这些速度应尽可能保持恒定，以获得均匀的填充效果。

2.压射速度：压射速度分为慢速（一速）和快压（二速）。一速主要用于建立金属液流动，而二速则用于快速填充型腔。快压射速度的设定应确保金属液在到达内浇口前达到所需速度，通常对于薄壁铸件要求较高速度，而厚壁铸件则可能需要较慢的一速和较快的二速。

四、行程与功能选择参数

1.开锁模行程、离咀行程和射料行程：这些行程参数决定了机器的工作范围和灵活性，需要根据模具和铸件的具体尺寸进行设计。

2.功能选择参数：包括自动/半自动/手动选择、气动门选择、离咀选择、喷雾选择等。这些功能的选择应根据生产需求和操作便利性进行设定。

五、计数与比压参数

1.熔炉温度、射咀温度和鹅颈温度：这些温度参数需要定期监测和调整，以确保金属液在传输和注射过程中的稳定性和一致性。

2.比压：比压是压射室内金属液单位面积上所受的压射力，对于铸件的质量有重要影响。一般铸件的比压应选在13-20MPa之间，要求高的铸件可达到20-30MPa。

结论

定做热室压铸机需要全面考虑温度、压力、速度、行程、功能选择以及计数与比压等多个参数。这些参数的准确设定和调整将直接影响压铸机的性能和铸件的质量。因此，在定做过程中应充分与供应商沟通，确保所有参数都能满足生产需求，并定期进行维护和检查以确保机器的稳定运行。             http://www.zszhenli.com/