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热室压铸机加工操作要点

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时间:2024/10/30 3:12:43

热室压铸机是一种重要的铸造设备,广泛应用于各种金属铸造工艺中。为了保证热室压铸机的正常操作和产品的高质量,了解其加工操作要点至关重要。本文将详细介绍热室压铸机的操作要点,包括环境要求、准备工作、操作流程以及注意事项等。

热室压铸机加工操作要点

一、环境要求与准备工作

1.环境要求:

(1)操作场地必须干燥、通风良好,确保操作者的舒适与安全。

(2)场地应保持整洁,避免杂物干扰操作。


2.准备工作:

(1)操作人员必须穿戴好指定的劳保用品,包括安全鞋、手套、工作服、眼镜、面罩等。

(2)检查油箱内机油量,如油面低于视油窗的上限部位,应加入洁净的机械油。

(3)预热压铸模具,避免模具表面出现冷凝水,减少缺陷,提高产品质量。预热时间通常为15分钟至30分钟,具体时间根据模具大小和厚度而定。

(4)电炉通电加热,并插上热电偶,确保合金熔化。

(5)检查其他部位的冷却水是否供应正常,以及贮压缸伐、空气截止伐等是否开启。


二、操作流程

1.启动机器:

(1)打开热室压铸机操作面板,按下电源按钮开启电源。

(2)按下电气柜上的压缩空气启动按钮,开启机器的蓄气动作。

(3)按下液压缸起步按钮,机器开始充气,可以听到发动机运转声。


2.设置参数:

(1)将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”挡位,接通电源,起动液压泵正常运转。

(2)设定射料压力,在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置。

(3)根据需要调整锁模压力、开模压力、顶针压力等参数。


3.手动操作:

(1)手动进行关门、锁模、开模、顶针进退、冲头运动等动作,确保各机构正常。

(2)双手各按住一个“锁模”按钮,机器将做锁模动作,至终止位置时自动终止。

(3)按住开模按钮,机器做开模动作,运动至终止位置时自动终止。

(4)顶针进退操作需确保感应开关断开后,方可进行。


4.半自动操作:

(1)将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“半自动”挡位,设置合适的压力和时间。

(2)关好安全门,机器便以半自动压铸循环动作工作。

(3)每完成一个循环周期,气动门自动打开后又自动关门,再进行下一个循环周期。


5.全自动操作:

(1)将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“全自动”挡位,设置合适的压力和时间。

(2)关好安全门,机器便按全自动压铸循环动作工作。

(3)当铸件产品掉落后,电眼感应计数,机器进入下一个循环周期的动作。


三、注意事项

1.安全第一:

(1)操作时必须确保安全,不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位,以防金属液溅出。

(2)如遇故障或异常情况,应立即按下急停按钮,并通知修理人员。


2.参数调整:

(1)根据产品工艺要求调整设备参数和铸造工艺,确保产品质量。

(2)模具压力应适当调整,避免压力过大或过小导致产品缺陷。


3.熔池温度控制:

(1)控制熔池温度,确保产品质量稳定。温度过高或过低都会影响产品的尺寸和质量。


4.模具清洗与维护:

(1)模具必须清洗干净,排除过多油脂和残留物,保证金属液顺畅流入模腔。

(2)定期进行设备维护,包括更换润滑油、清理沉积物等,确保设备正常运转。


5.操作规范:

(1)严禁在操作过程中使用导电工具,以免引发危险。

(2)设备停留半小时以上时,应拆下压射活塞保温;停留一小时以上时,应关泵停车,切断电源。


结论

热室压铸机的操作要点涉及环境要求、准备工作、操作流程和注意事项等多个方面。遵循这些要点,不仅可以确保设备的正常运转和产品质量,还能提高生产效率,保障操作人员的安全。因此,在实际操作中,必须严格按照规程进行,确保生产过程的安全、高效和稳定。                 http://www.zszhenli.com/

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