热室压铸机作业时，操作人员需要严格遵守一系列要求，以确保生产过程的顺利进行和人员的安全。以下是对这些要求的详细阐述：

1.阅读操作手册：操作人员必须认真阅读热室压铸机的操作手册，掌握机器的性能和结构，了解每部件的作用及其安全用法。

2.设备检查：热室压铸机必须放置在平整坚固的地面上，并牢固地固定。同时，检查设备各部件是否正常运行，特别是润滑油和液压油是否充足，以及控制系统功能是否正常，无异常报警。

3.着装要求：操作人员必须穿戴符合相关标准的安全装备，如安全帽、耳塞、护眼镜、手套等，以防止飞溅物伤害。

工作区域整理：作业区域应保持清洁，设备周围不要放置杂物，以确保操作空间的良好通风，并避免杂物影响设备运行。

二、操作过程中的要求

1.遵守操作规程：操作人员必须严格遵守热室压铸机的操作规程，按照程序选择所需的操作模式，并对其进行调试和测试，确保其准确性和有效性。

2.保持警觉：在操作过程中，操作人员必须保持高度的警觉性，避免不必要的风险，并随时留意周围环境，确保安全工作。

3.操作范围限制：操作人员必须在热室压铸机的安全范围内操作，严禁在操作过程中离开工作区域。同时，严禁带有手套、戒指、项链、吊带等物品进行操作，以防卷入机器。

4.禁止接触危险区域：任何情况下，严禁将手或其他物体伸进热室压铸机内部，以免被夹伤或灼伤。在设备运行过程中，不得擅自靠近危险区域。

5.监控压射过程：操作人员需要监控压射过程，及时发现并解决异常情况。若发现故障或异常情况，应立即停机并通知相关人员进行维修，不得强行继续操作。

三、停机与维护

1.停机操作：操作人员在停机前，需按照规程进行机器的停机操作，确保机器处于安全状态。

2.设备维护：操作人员应对热室压铸机进行例行维护工作，如定期清理设备，避免积尘和金属屑影响设备性能；定期更换润滑油和液压油；检查并更换磨损部件等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

四、其他注意事项

1.原料检查：确保所使用的原料符合要求，并对原料进行检查和清理，排除可能存在的问题。同时，根据产品设计要求选择合适的合金材料，确保其化学成分符合标准。

2.模具安装与调整：安装模具时要小心谨慎，避免磕碰损坏。调整模具合模间隙，保证压射过程的平稳。同时，预热模具至适宜温度，以减少因温差产生的应力和变形。

3.产品检查：对每个批次的产品进行抽样检查，确保尺寸精度和表面质量。对不合格产品进行分析，找出原因并采取改进措施。

综上所述，热室压铸机作业时，操作人员需要严格遵守上述要求，以确保生产过程的顺利进行和人员的安全。这些要求不仅体现了对设备的精心维护，更体现了对人员安全的高度重视。

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