在振力机械这片充满活力的工业领域里，我们深知设备的保养与维护对于生产效率和产品质量的重要性。

热室压铸机班前班后的使用保养规则，是确保设备稳定运行、延长使用寿命的重要环节。以下是一套详细的保养规则，供您参考：

班前使用保养规则

1.检查液压系统：

确认油箱内的油量是否在八成值以上，蕞高不得高于油温尺黑色上界线，蕞低不得低于油温尺红色警戒线。

检查润滑系统的配油器是否完好，输送管路是否畅通，润滑剂（通常要求用30#机械润滑油）是否足够。

开机前，应检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之蕞高工作压力。

2.清洁与检查：

排除油箱、液压元件和运动部件表面之油污及灰尘，特别注意滑座和导柱上的清理。

检查油箱、油泵各种阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油情况，如有泄漏需及时处理。

3.电气系统检查：

检查主电动机的转向是否正确，以免损坏电动机。

检查各电气线路是否接线完好，要求无短路、无断路、无漏装、无松动。

检查各感应开关、限位开关位置是否准确，开启电源测试其功能是否完好。

4.安全装置检查：

检查安全防护装置是否有效和可靠。

检查各操作调节手柄定位是否正确、灵活。

5.预热与调试：

开机后，不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40℃-50℃为宜。

生产前检查熔炉、鹅颈、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。

班后使用保养规则

6.清理与清洁：

下班后，彻底排除压铸机、保温炉、给汤机等设备上的杂物和污垢，特别是机绞、导轨及哥林柱等关键部位。

清理滑动摩擦面（如导轨、哥林柱等）上的杂物和污垢，保持其清洁与润滑。

7.检查与紧固：

检查并紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分螺丝。

检查各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件是否松动，如有松动要及时紧固。

8.润滑与保养：

对全机所有黄油咀打一次黄油，确保各润滑部位得到充分润滑。

检查润滑油管是否有松脱、折断现象，确保润滑系统的正常运行。

9.记录与反馈：

记录班前班后设备的运行状况及保养情况，如发现问题应及时上报并处理。

根据设备运行情况及保养记录，制定下一步的保养计划。

通过遵循以上班前班后的使用保养规则，可以确保热室压铸机在运行过程中保持蕞佳状态，提高生产效率，延长设备使用寿命。同时，也有助于及时发现并处理潜在问题，避免故障的发生。

振力机械，我们深知保养的重要性。我们的保养服务如同一道坚实的防线，守护着设备的健康与稳定。我们期待与每一位客户携手合作，共同创造更加美好的未来。          http://www.zszhenli.com/