在振力机械，我们深知压铸机作为生产线上的重要设备，其保养工作对于延长使用寿命和提高生产效率至关重要。通过多年的实践经验和不断探索，我们总结出一套行之有效的压铸机保养方法，旨在帮助广大用户更好地维护和管理自己的压铸设备。

压铸机作为金属加工行业中的关键设备，其使用寿命与日常保养息息相关。为了确保压铸机能够长期稳定运行，延长其使用寿命，以下是一些关键的保养措施：

一、日常清洁与检查

1.外观清洁：每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、拉杠（哥林柱）、压铸模、压射室（料筒）上的清洁。对于镁合金卧式冷室压铸机，还需清理输料（给汤）管道内的冷料及注料（给汤）泵室内的料渣，以防射料堵塞。

2.漏油检查：检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。

电气线路检查：每日检查机器外部电气线路，要求完好无损且绑扎牢固。同时，打开电气箱维修或设定参数后，电气箱门要及时上锁，非专业人员不得随意打开电气箱。

二、液压系统保养

1.液压油管理：压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油。新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。更换时，应将过滤器滤芯清理干净，并使用优质液压油，如抗磨液压油和防火液压油。

2.高压部件处理：拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，应慢速松开螺钉，待残留压力卸完才能全部松开。

3.油管接头检查：每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入。

4.电动机保养：电动机应每半年清理和检修一次，轴承每半年更换一次润滑脂。在正常情况下，对滚动轴承如所用润滑脂无硬化现象，可延长使用。一旦发现油色变暗、油面有水珠或尘垢聚集、油质硬化时应及时更换。

三、合模与压射部分保养

1.合模部分：定期检查曲肘连杆、动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）的磨损情况，如有磨损应及时更换。动型座板滑脚调节要适中，调模运动速度应选择慢速，并设定合适的压力及流量。

2.压射部分：定期检查压射室与压射活塞杆的同轴度，清理料渣，检查锤头及压射室的磨损情况，及时更换磨损的锤头。同时，注意检查锤头冷却水系统，要求无漏水现象。

四、润滑与冷却系统保养

1.润滑系统：每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，一般选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。清理润滑系统中的滤网，防止杂质堵塞。

2.冷却系统：检查冷却水管路是否畅通，有无漏水现象。清理冷却系统中的水垢和杂质。

五、建立维护档案与培训操作人员

1.建立维护档案：记录每次维护的时间、内容和发现的问题，以便跟踪设备的运行状况。

2.培训操作人员：确保操作人员熟悉压铸机的操作规程和维护要求，避免因误操作导致设备损坏。

综上所述，压铸机的保养工作是一个系统工程，需要从日常清洁、液压系统、合模与压射部分、润滑与冷却系统以及建立维护档案和培训操作人员等多个方面进行综合考虑和实施。只有这样，才能确保压铸机长期稳定运行，延长其使用寿命，提高生产效率。                http://www.zszhenli.com/