在探讨热室压铸机作业时所需遵守的要求时，我们不得不提及江门市振力机械有限公司所倡导的安全高能生产理念。热室压铸机作为现代制造业中的重要设备，其作业过程不仅关乎生产效率，更直接关系到操作人员的安全以及产品质量。因此，严格遵守一系列规范和要求显得尤为重要。

热室压铸机作业时，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要严格遵守一系列要求。这些要求主要包括安全操作、操作流程、故障处理以及日常维护等方面，以下是对这些要求的详细阐述：

一、安全操作要求

个人防护：操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜和工作服等，以防止在作业过程中受伤。

设备检查：在操作前，必须对热室压铸机进行全面检查，确保无漏电、漏油、漏气现象，同时检查安全保护装置是否完好有效。

环境要求：保持压铸机及其四周环境清洁，确保压铸机四周空间畅通，通风及换气设备工况良好。严禁无关人员进入操作区，压铸车间内应在明显区域设置防火装置。

禁止事项：禁止将任何物品放置在机器上，严禁在机器运行时进行操作、检查、维修。操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟、嚼食槟榔等行为。严禁拆除机器的安全装置，严禁带明火物品靠近油箱。

二、操作流程要求

开机前准备：检查压铸机清洁卫生，并摆放好所需工具、材料等。检查机器液压油温度是否符合要求，检查模具是否安装到位且牢固，模具上是否有异物，以及熔炉内金属液温度是否适宜。

开机操作：按照正确的顺序打开电源开关，启动液压泵，确保机器能正常通电且液压泵正常运转。调整好热室温度，等待温度达到要求。

生产操作：将金属材料装到热室内，关闭热室之门。使用手柄操作按钮，控制机器的操作。调整压铸机的压力、速度和时间等参数达到要求，进行压铸作业。

关机操作：当生产完成后，先关闭压铸机上的加压机，打开热室门并清理残余材料。然后关闭所有开关，拔掉电源线，关掉空压机。蕞后开始清洁机器，并进行必要的维护保养操作。

三、故障处理要求

异常情况处理：操作时如发现异常情况，应立即停机并通知相关人员进行处理，严禁带病运行。

液压系统故障：出现液压系统故障时，应检查液压系统，尽快清洗、更换损坏部件。

电控系统故障：出现电控系统故障时，应检查电路及控制设备，及时修理或更换故障部件。

四、日常维护要求

日常清洁：每天使用后，对热室压铸机进行清洁、防腐蚀处理，及时更换不良、磨损的零部件。

定期检查：每周检查液压系统及电控系统，查看各接头固定是否松动，并进行必要的维修。定期检查设备各润滑点，按规定注入润滑油脂。

长期未用处理：对于机器长期未用时，应注意对热室内的金属液进行清理，以免金属液在无法流通的情况下凝固变质。

综上所述，热室压铸机作业时需严格遵守安全操作、操作流程、故障处理以及日常维护等多方面的要求。这些要求的落实不仅有助于保障操作人员的人身安全，还能确保设备的正常运行和生产的顺利进行。                http://www.zszhenli.com/