热室压铸机在加工操作前及操作过程中应检查的内容繁多且至关重要，以下是一份详细的检查清单：

一、开机前检查

1.环境与安全检查

确保压铸机四周空间畅通，无杂物堆积，便于紧急疏散和操作。

检查压铸车间地板防滑性能，确保操作人员行走安全。

检查压铸机屋顶、窗户状况，确保设备不受雨淋。

设置明显的防火装置，如干粉灭火器、干盐、干沙等，并确保操作人员知晓其位置和使用方法。严禁使用水或泡沫灭火器来灭火。

2.设备状态检查

操作人员需为经培训合格的员工，穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

检查液压油、机铰润滑油、锤头润滑油是否足够，以避免损坏油泵或造成其他机械故障。

检查急停按钮、前后安全门限位开关是否正常工作。

检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。

检查冷却水系统是否正常，确保设备在加工过程中不会因为过热而损坏。

3.物料准备检查

添加合金料时，确保合金料干燥，防止水分带入炉中造成料液飞溅。

熔炼工具在使用前应先进行预热，避免水分被带入炉中。

二、机器运行中检查

1.系统压力监控

启动油泵后，检查系统压力是否超过规定的蕞高工作压力。

2.安全操作规范

严禁将手伸入压铸机运动部位，避免发生夹伤或压伤事故。

严禁徒手从模具中取产品，应使用专用工具。

操作人员不得站在压铸机分型面上，防止合金料飞溅伤人。

打料时，注意合金料可能从分型面或料壶方向高速飞出，严禁人员在此区域停留。

压铸半自动运行时，如未完满开模，则前安全门不得拉开。

3.熔炉与合金料管理

保持熔炉表面整洁干净，不堆放杂物。

往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁慢慢放下，避免熔化的合金料飞溅伤人。

4.参数与模具管理

未经许可不得随意调节压铸机各参数，如开模时间等，以免造成设备损坏或安全事故。

如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，否则易损伤模具。

5.其他注意事项

使用wú dú无害脱模剂，防止对人体造成伤害。

经常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应及时更换。

锤头或司筒磨损严重时，应及时更换，以免造成更大的损失。

压铸运行过程中，随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵。

三、停机与检修检查

1.停机操作

停机时，必须停泵、关电源，防止他人误操作。

压铸机停机时，应使机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧过紧，以免造成模具损坏。

2.检修作业

如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必须停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入。

维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。

严禁用工具随意敲打机器各部件，以免造成设备损坏或安全隐患。

拆卸储能器时，必须将内部氮气放空后进行。

综上所述，热室压铸机在加工操作前应进行全面细致的检查，确保设备状态良好、操作人员安全防护到位；在机器运行过程中，要严格遵守安全操作规范，密切关心设备运行状态；在停机与检修时，要按照规定的步骤进行操作，确保设备安全、可靠地停运和检修。              http://www.zszhenli.com/